國際雷射展 我自製3D列印技優 揚威國際
記者吳典叡／臺北報導2015-10-15
今年國際雷射展中，工研院展出國人第一部自製雷射金屬3D列印機開發「3D列印製造薩克斯風彎管」，大幅節省百萬元費用與逾5年的時間；另開發3D列印鋼管自行車的焊接管材，符合人體工學的3D列印結構設計，使車身重量更輕盈，還能客製化打造個人專屬自行車零組件。
工研院此次發表入圍今年全球百大科技獎的雷射技術「3D列印材料晶控光引擎技術」，可讓單一零件同時擁有韌硬不同的特性，突破目前市面3D列印設備僅能產生單一機械性質的製造限制。工研院設計具專利的雷射光學引擎，可調控製程中不同雷射光學與材料作用機制，改變金屬材料結晶結構，依產品需求調控不同部位所需的強度、硬度、韌性等。
其中，運用國人第一具自製雷射金屬3D列印機，與益豐國際公司共同開發「3D列印製造薩克斯風彎管」，不僅音色重現，還大幅節省逾百萬元的模具費用，以及逾5年的時間；以往製作薩克斯風，從開發模具到成品問市，需耗時5至10年之久，使用3D金屬列印後，輸入數據後，平均1個月就能生產一支新型號產品，不僅大幅節省時間，也能搶得商機。
這架金屬3D列印機還可製作10公分及25公分立方體積的工業零件，甚至開發適合3D列印的國產鈦、鋁合金、模具鋼等金屬粉末，經雷射燒熔後層疊成型，成品的最小直徑約1百微米，相當於一般頭髮粗細；以鈦合金為例，拉伸強度達950MPa以上，符合醫材及航太強度的規格需求；現場還展示與自行車研發中心共同開發的3D列印鋼管自行車的焊接管材，符合人體工學的3D列印結構設計，使車身的重量更輕，還可依據顧客不同的需求，打造個人專屬腳踏車零組件。