台積電（2330）優化生產流程並提升效率，資材供應鏈管理處等協助物流運輸效率升級是一大關鍵。台積電規劃，今年底前擴充包裝機及自動化倉儲系統，提前完成晶圓包裝與備貨作業，減少人工延遲問題，同時評估建立智能物流系統，讓貨運司機進出台積電廠區更便利，朝「零等候」目標努力。

台積電表示，晶圓每日由貨車運載至北中南各廠區，司機於每個收送貨點的平均等候時間約10至15分鐘，一天累積下來等候時間超過兩小時。

為了優化晶圓運送效率，今年3月，台積電資材供應鏈管理處攜手主管貨運車的晶圓五廠製造部，抽樣訪談司機平日作業現況，並匯集各廠區收送貨點的行車路線與傳送流程，透過重新規畫運送動線、確立各站點時刻表、增設停車位等方式，大幅縮短司機一天等候時間為6至15分鐘，提升95%傳送效率，同時減緩司機疲勞駕駛的風險，維護健康與公共運輸安全，今年8月已於台灣全數廠區落實執行。

台積電強調，致力打造友善職場環境，透過「駐廠承攬商從業人員關懷計畫」強化廠區內基層服務承攬商的作業安全與健康，繼去年針對清潔、團膳、保全三類駐廠從業人員展開的訪談與工作環境優化行動後，更進一步針對槽車、貨運司機簡化工作流程、提升效率，截至今年9月，計畫總受益人次逾8700人，提供承攬商更貼心的作業環境。