2025-02-26 16:05:49 記者 劉瓊雯 報導
中鋼(2002)落實數位及低碳轉型工作再更進一步，中鋼今(26)公告，近日成功運用AI完成「燒結機智慧機速控制系統」開發，並先導入至燒結工場二號燒結機，不僅大幅提升良率、幫助減碳，亦發揮數位轉型最大效益。

面對全球地緣政治新態勢以及2050碳中和的嚴峻考驗，中鋼除持續落實二軸三轉策略，並以「銷售接單要快」、「生產品質良率要穩」，「研發設計產品要準」的「快、穩、準」三字訣因應挑戰外，更加速AI技術運用於燒結製程，近日成功運用AI完成「燒結機智慧機速控制系統」開發，導入至燒結工場二號燒結機。

中鋼採取高爐及轉爐製程的一貫作業鋼廠，高爐煉鐵以天然開採的鐵礦石為主要原料，為了維持高爐內原料的流動性及透氣性，鐵礦砂必須先在燒結工場製成塊狀的燒結礦，才能投入高爐生產鐵水，而為使製程溫度穩定，燒結機速度須仰賴操作人員以自身經驗精準設定。惟燒結礦的產出溫度會受到原料下料量、水分比例、佈料高度、點火爐溫度、風箱負壓等因素動態交互影響，在確保良率下的燒結過程可能導致額外燃耗。

中鋼為加速AI技術運用於燒結製程，內部組成專案團隊，將燒結機的生產資訊及操作人員多年累積的專業知識數據化，再運用AutoML(Automated Machine Learning，自動化機器學習)訓練出高性能AI模型，開發出的人機協作智慧控制系統，可預測調整燒結過程中的關鍵溫度。

中鋼應用「燒結AI大師」後，經二號燒結機實際生產成果顯示，除了有效提升燒結礦生產良率約4%，也減少製程能源損耗，一年估算可減碳2.2萬噸。

(圖片來源：資料庫)