實現電爐產業零廢棄目標 林家3代力拚循環經濟 豐興打造全台最大「廢轉能」處理中心


財訊
2023年8月3日 週四 上午11:29



實現電爐產業零廢棄目標 林家3代力拚循環經濟 豐興打造全台最大「廢轉能」處理中心
出身大甲的林家，是台灣鋼鐵業舉足輕重的家族。從林文貴集資創辦豐興、林明儒串聯同業成立鋼聯，加上子公司台鋼資源，林家3代接力實現鋼鐵產業零廢棄的目標。
文／陳雅潔
根據《財訊》報導，豐興集團林家3代制霸中部鋼鐵市場，近來不僅建立起台灣最大的「廢轉能」資源處理及再利用中心，更開發出領先全球的電爐還原碴安定化製程，也讓台灣電爐煉鋼業向生產流程零廢棄的目標，再邁進一大步。
說到台灣的上市鋼筋大廠，「北東鋼、中豐興、南威致」三足鼎立。這當中，地理位置居中間的豐興鋼鐵，營收規模、市值規模雖然排在中間，但自1992年股票掛牌以來，歷年的平均殖利率、資產報酬率（ROA），總是排在鋼鐵類股的前段班。
20年來，鋼市隨全球經濟大起大落，即使同業都出現虧損，但是豐興每年的每股純益都從2元起跳，股利配發也不手軟。
營運穩健 成市場存股標的
《財訊》報導指出，另一方面，豐興轉投資的台灣鋼聯也不遑多讓，從登錄興櫃到轉上市這7年多來，年年發股息，平均殖利率達5.06%，2022年每股純益創下8.84元歷史新高，也大方配發每股6.5元現金，將利潤分享給小股東。
豐興與鋼聯這兩家存股族口袋名單的績優公司，除了獲利能力受到肯定，還有3個最大的共通點。第1，財務穩健，負債比都不到2成，這與經營者的風格高度相關；第2，都是鋼鐵相關廠商集資成立；第3，原始股東群個個實力深厚，但是成立數十年來，負責經營的，都是出身台中大甲的林家。
根據《財訊》報導，成立於1969年的豐興，是由當時從事食品罐頭製造的林文貴，因為看好台灣工業前景，於是決定投入電爐煉鋼及軋鋼廠，之後，他集結中部12位金屬、鐵材相關業者的資金成立豐興。林文貴雖然在這群原始股東中年紀最輕、輩分最低，卻因為他的眼界和擔當受到看好，於是被推舉擔任董事長。
3年後，林文貴的兒子林明儒、林盟弼也相繼加入豐興，從基層做起，分別升任至總經理、業務副總。2000年，林明儒在林文貴之後接任豐興董事長；2021年，第3代全面接班，林明儒的長子林大鈞在歷任豐興董事長特助、副總經理、總經理後，升任董事長。
至於林盟弼，則是在2019年轉往豐興持股19%的虹夕諾雅谷關飯店擔任董事長後，而他的長子林其叡也進入豐興擔任業務副總。
豐興成立半世紀 循序接班
《財訊》分析，即使當年的原始股東也有不少在豐興擔任董事，但林家主導經營從未受到挑戰，一位家族已經傳承至第四代的原始股東開玩笑說，「企業經營不是容易的事，他們3代都很認真，辛苦的事就讓他們去做，股東只要分股利不是很好嗎？」因此在台灣鋼鐵業界，豐興與林家幾乎已畫上等號。
類似的故事，也在台灣鋼聯複製。電爐煉鋼因為採用的原料以廢鋼為主，其中大多都經過電鍍處理，因此在冶煉過程中會產生含有重金屬的集塵灰和爐碴等廢棄物，在台灣電爐業蓬勃發展數十年後，開始成為令人頭痛的環境問題。

《財訊》報導指出，1995年，經濟部輔導電爐煉鋼業成立粉塵廢棄物共同處理體系，當時擔任鋼鐵公會理事長的林文貴，認為廢棄物的處理攸關鋼鐵產業永續發展，豐興責無旁貸，所以將整合同業這項任務交給林明儒。由豐興、東鋼、威致、海光、桂宏等共12家電爐廠合資成立的台灣鋼聯於焉誕生，並推舉林明儒擔任董事長。
除了由於豐興持股最高，林家在鋼鐵界的人望，也是林明儒出線的原因。林明儒回憶台灣鋼聯成立之初，「那時金融業不了解什麼是循環經濟，都不敢融資，我只好用我個人名義為公司擔保。」
安定化技術 超車日本廠商
好不容易營運資金有了著落，林明儒便帶著經營團隊到日本取經，添購設備提升技術。在收集國內電弧爐煉鋼廠所產生的集塵灰等含鋅廢棄物後，經過旋窯1300度的高溫冶煉，留下鋅含量高於57%、可取代天然鋅礦的粗氧化鋅，再售予煉鋅業者或化工廠，毛利率高達50%以上，不但成為台灣循環經濟的代表業者，更是亞洲最大的集塵灰處理廠。不僅如此，還將技術輸出到巴西，2018年以每股110元的高價風光上市。
《財訊》報導指出，鋼聯透過每年近20萬噸的處理能量，將台灣每年產出14萬噸及暫存於各廠、堆積多年的集塵灰，從燙手山芋煉成高含金量的產品，但問題其實還是只解決了一半。

因為各家電爐廠每年合計也會產生142萬噸的爐碴，雖然可以回收做為建材再利用，但其中的「還原碴」，卻有遇水會膨脹的問題，「以前有不肖業者直接加進混凝土，影響建物的品質，用來鋪路一下就變成波浪路、作牆就變成痘痘屋。」林明儒感嘆，結果造成爐碴作為建材應用整個被汙名化；其實只要經過安定化程序，還原碴是很適合作為水泥添加物的。
不過，《財訊》也發現，安定化技術與處理集塵灰的流程、設備完全不同，於是2016年，鋼聯又百分百持股轉投資了台鋼資源公司。
林明儒和從學界延攬的台鋼資源總經理蔡文博，為此前往最早開發出以蒸壓法達成爐碴安定化的日本，拜訪資源廠商，卻發現日本廠商雖然擁有技術，產品合格率卻很低，「我們只好自己從頭研究。」