直接數位製造（DDM）不僅正改變傳統工業製造的生產模式， 也正重塑銷售者、生產者、消費者三方之間的產銷關係。
台灣的機會與挑戰
雖然台灣研發3D列印設備時程遠比歐美國家來的晚，使得在研發3D列印設備時很容易觸及侵犯到國外廠商專利技術的風險。對此，曾文鵬表示，台灣在3D列印設備錯失研發先機，不過在研發高階金屬積層列印設備仍有機會，截至目前，
國內已有多家廠商投入高階列印機種研發。此外，為了加快台灣3D列印與製造產業發展，工研院在南台灣打造雷射光谷，成立採用金屬雷射積層製造的試量產工場。
曾文鵬表示，看好台灣產業對高階3D成型服務的需求，工研院在去年7月引進造價3千萬台幣的日本松浦機械CNC與積層製造複合設備，為的就是要讓所有想透過3D列印研發高度精密的醫材設備、開發創新文創產品等廠商們，都可以經由試量產工場來實現夢想。曾文鵬進一步表示，該部複合設備與傳統CNC加工相比，不僅無需電極製造及放電加工的製程，更能大幅縮短製造與模具成型時間。
至於在專利技術布局方面，鄭正元則表示，即便3D列印相關專利技術陸續過期，裡頭看似展露契機曙光，但卻非如此簡單。即便台灣是生產製造2D印表機數量最大國，但並未擁有2D印表機的自主品牌，也未掌握重要關鍵零組件，因此只能為日本或是美國印表機品牌業者代工生產。至於在3D印表機方面，相關技術專利與關鍵零組件同樣掌握在國外3D印表機廠商手中。
鄭正元解釋，由於3D列印相關專利技術有其延續性，以FDM現有的核心專利來看，ABS熱塑性塑膠材料經過加熱後成為半熔融狀態，並藉由專利噴頭擠出後沉澱堆積在每一層薄片上，但如果想要在封閉空間維持固定溫度，讓每一層薄片能夠接合起來，就又會連結到另外一項專利，專利與專利之間環環相扣。台灣想要放眼3D印表機，未來仍不排除依舊是走向OEM代工模式。
曾文鵬表示，國內目前欠缺3D列印應用加值服務與耐高溫、高硬度的列印材料，使得積層製造模具相關應用仍面臨不少考驗與挑戰。台灣若想成功擠身3D列印產業，相關加值應用服務會是較佳的選擇。以醫療設備業者而言，應積極投入積層製造相關技術，而非著墨在創新列印材料與設備研發。此外，大型企業也不能輕忽3D列印的隱含的潛在實力，應以Open Mind的心態面對此波製造新潮流。