經濟日報｜2026.08.18 17:56
各項半導體用化學品中，晶圓製程中使用量較大的電子級氫氟酸、硫酸、鹽酸、雙氧水，以及異丙醇（IPA）、光阻稀釋劑等電子級溶劑與配方產品，近年國產化已見成效，本土廠商陸續搶下市占，扮演要角，已逐步壯大為護國神山背後，不可忽視的「護國群山」，支撐台灣半導體產業的長期韌性。
據採訪歸納，目前供應電子級氫氟酸主要廠商為僑力化工、台塑大金；硫酸本土業者為廣明實業、中華化（1727），外資則為巴斯夫、三菱（與康普子公司恆誼化工合作）；鹽酸為義芳集團及關東鑫林旗下義鍇化工、台灣紙業等；雙氧水為長春；光阻稀釋劑為長春、勝一；IPA主要供應商則為勝一、李長榮化工及台塑德山。檢視以上名單，台廠在其中表現奪目；若完整列出參與半導體製程及封裝等各環節的產品品項，參與其中的台廠則更是多元。
電子化學品在地化30年 台廠技術能力如何形成？
台灣電子化學品產業發展已30多年，從早期由外資進口分裝模式，到與本土業者合作，至今我國業者更逐步茁壯、掌握多項關鍵產品市占。過程中既有外資的技術合作，工研院等研究單位的研發支持及技術轉移，也有大客戶政策引導與磨練。但其中不可忽視的，是本土業者在與外資合作過程中，一步步突破外資技術壁壘、逐步累積起技術自主與創新能力。
這個故事當中，最大的謎題便是：原本掌握在國際大廠手中的關鍵技術，如何從舶來品，變成道地的「MIT」？台廠在過程中怎麼學習、練兵，直到突破最關鍵的技術門檻、建立技術自主性？各家業者的答案都不同，也絕非三言兩語能道盡。
初步總結來看，「不斷練功」仍是最多業者提供的答案；業內也認為，台灣化工產業接近一世紀以來的深厚技術與工業量產基底，以及台灣半導體產業的高度網絡化供應鏈生態系，也是重要的歷史與結構性條件。企業的靈活彈性、重視研發、配合客戶等特質，則構成個別業者在組織方面的優勢。
外資帶進技術，本土業者從做中學
回顧電子化學品本土化的歷史，外資是最早推手。業界指出，早期台灣化工產業，終端導向多屬民生應用領域，電子化學品技術則由美商、日商掌握。1990年代，台灣面板產業起飛，對光阻、各式清洗劑等關鍵化學品的需求放大，在地的供給缺口浮現，也帶動外資將製造能量引入國內，許多業者就是從那時起，開啟為期四分之一個世紀的「練兵」之路。
一個具代表性的例子是，1991年德商默克集團（Merck）與日本的關東化學合資，在台成立伊默克化學公司，並由業界稱「電子化學品教父」、現任關東鑫林董事長呂志鵬出任總經理。資料顯示，在他主導下，伊默克與國內化工業者展開技術合作，提供顯示器及半導體等產業所需之技術服務。
業者回顧，伊默克早期採取「技術輸出、在地生產」的合作模式。由本土業者生產，伊默克提供純化技術，產品完成後再由伊默克負責品管、銷售，供應晶圓廠等下游客戶，業者回憶，當時約有五、六種酸類，十幾種溶劑，都是以此方式運作，也相當順利。硫酸則是由合作業者在廠內建置純化產線，再將產品交給伊默克。
不過，產業界人士也回憶，當時外商提供的是產品規格與要求，以及基本的技術協助；至於真正要如何將產品做出來？當中有許多細節，還須回到業者自身的技術與研發功底。因此，「後來合作到一個程度，大家都學會了，外商反而失去功能」。
部分本土業者經歷十多年磨練，在技術領域逐漸試出心得。面板產業的經驗，也讓許多業者經歷過「從工業級到電子級」的技術磨練。也是在這個時期，台灣的晶圓代工量能一路發展，對化學品需求大增，供應鏈在地化的故事隨之邁入下一個篇章。
「嚴師」訓練出高徒，大客戶成為最佳導師
隨著台灣半導體產業持續壯大，對化學品需求進一步放大；加上業者持續在外資合作過程中練功，研發能力益發精進。業者提到，晶圓廠客戶逐漸在供應鏈稽核過程中發現，本土業者已具備技術實力，慢慢開始直接與本土供應商合作、切掉部分外資。從這裡開始，在部分化學品市場，外資的角色逐步退居二線。2019年前後，地緣政治、天災等因素，構築供應鏈韌性，持續成為晶片產業重大課題，本土化進程更近一步加快。
但台系業者並非一夕之間蛻變。要直接供貨給大客戶，從技術到管理，都得脫胎換骨。不只一家業者指出，在與大客戶合作的過程當中，供應鏈稽核的嚴格程度，堪稱業界最高標準，使業者在這個過程中不斷「被迫」升級，不僅需反覆測試產品純度，連上游原料也需納入溯源，更嚴格監督其環境影響。還需足夠財務韌性，撐過驗證時間。業者認為，在「嚴師」督導下，驗證過程本身就是對廠商技術製程、到組織管理能力的大幅檢驗，廠商更被逼著自我改造與提升。
一名上市電子化學品業主管表示，大客戶的存在，就是本土業者技術提升的最佳「練兵場」，「只要客戶願意提供本土業者測試機會，我們就能從回饋中得知哪些地方不足、哪些需要補強。」此外，客戶能直接以晶圓來測試產品潔淨度，得到的測試結果回饋最為直接，也使供應商得以持續改善及修正。
自主技術，靠長期「磨」出來
業界多認為，台灣半導體產業已形成完整的產業生態系，提供電子化學品業者長期且穩定的需求，以及密集的人才網絡，是本土電子化學產業成形的重要結構性條件。
此外，業界也指出，部分中小型業者能成功轉型，組織特性與效率是關鍵——這類業者靠著高度彈性、快速與靈活因應，並願意投入大量時間「磨」技術，剛好能配合電子化學產業日新月異、需要靈活應變，以配合客戶製程快速演進的特性。
晶圓廠對供應鏈韌性的重視，則是供應商多元化及在地化的一大助力。業者表示，隨客戶嚴格落實「供應不中斷」（Business Continuity Planning，BCP）機制，以降低單一供應商出現異常時的供應風險，也讓更多本土業者取得導入與驗證機會。業界人士指出，理想情況下，每項關鍵產品都應建立兩家以上主要供應商，形成複數供應體系。但現況是，現階段並非所有產品都有一家以上夠大的供應商，能支應需求；這也是為什麼神山仍在努力培養更多本土供應商。
不過，國產化的前景，也並非一片坦途。業者表示，許多高階產品仍受限於技術門檻，至今仰賴外商來台設廠供應。業者舉例，如高階光阻等複雜配方產品，供應鏈已高度把握在日系廠商手中，台廠可能連所需特殊規格原料，都未必有辦法順利採購；要能突破相關技術門檻，能做的仍不外乎不斷投入資源苦練兵。
回頭來看，台灣電子化學品的技術自主，並非單靠企業自身的研發量能，而是在長期需求、組織彈性、大客戶驗證與供應鏈在地化等條件交互作用下，經過長時間磨練，一點一滴逐步建立。
「以前一定是外商的資源比較多，但現在台商慢慢有資源，就可以請比較厲害的工程師。」業者指出，電子化學品的技術能力需要長時間累積，但只要持續投資、反覆試驗，再加上大客戶願意提供試用機會與技術回饋，「如果磨得夠久，有一天台灣也能做出自己的光阻。」不過，這條路沒有捷徑，考驗業者能否撐過漫長的研發與驗證期，並持續投入足夠的時間與資金。