2010-03-15 工商時報 【陳仁義】
主要研產汽機車傳動零組件，現已是汽車傳動齒輪亞洲第一大廠的「和大工業股份有限公司」，繼5年前陸續投入高精度CNC刮齒機、CNC齒輪倒角機等齒輪加工設備之研發，且該設備並受到日本愛信精機、東京精工等多家日本汽車變速箱知名大廠普遍肯定採用後，再歷經2年半的開發、試切削、修正，終於再成功研發出首創國內業界可廣泛運用於各類傳動齒輪高精度加工的「CNC齒輪滾齒機」（Gear Hobbing machine），該新機種並已獲得經濟部主導性新產品的高額研發經費補助，日前該公司特為該滾齒機舉行新機成果發表會。
和大工業集團總裁沈國榮表示，滾齒機可運用於工業、汽機車、減速機、泵浦、機械、農機及中小型圓柱齒輪等齒輪的加工，且國內的齒輪工業已行之有年，但過去該類滾齒機皆需由德、日購置引進，國內並無生產，且每台機械的購置費用至少需新台幣1,200萬元以上的資本支出，對於發展齒輪加工業是一項沉重的負擔，以和大為例，每年就需購進6~8台的滾齒機來因應訂單生產需求，設備成本負擔龐大，因此，該公司特與中正大學工學院、工研院機械所合作再投入「高精度滾齒機」的研發，終於開發出更能符合、滿足最終使用者方便性、高效率、安全、高精密、高剛性要求及降低購置成本的國產機種，且該新機種無論在切削能率、剛性、精度、使用方便性、品質等皆不亞於德、日進口的同型機台，重要的是，售價不到新台幣800萬元。
該公司機械事業部經理蔡耀毅並表示，該「CNC齒輪滾齒機HGH 180」係採用西門子840D控制器含最新的電子齒輪箱（EGB）同步控制技術及雙內藏式主軸，可高速、無背隙及5軸同步控制加工，其CNC控制軸數多達8軸，所呈現的技術與功能可媲美歐美及日本知名廠商。該滾齒機的設計規格可適用的產業相當廣泛，而這些齒輪常有相當大批量的需求，因此搭載自動送料設備將可更符合市場需求，該滾齒機所搭配自動送料設備的複合機台，其送料台設計特以12/24工件數設計，可符合各規格內工件的乘載。
和大工業是家專業的齒輪製造大廠，隨著該公司的策略性發展成立了機械事業部，成功的整合齒輪產業的上下游，除了為強化和大在該項產業的專業性外，對於日後國內相關廠商設備的國產化與成本降低將有更大的助益。
總裁沈國榮說，為了讓使用者能信賴和大所開發出的「高精度滾齒機」，該公司將先把該滾齒機導入和大的生產線投入量產4~6個月，再依其加工作動情況調整到最佳狀況，並將交貨給通用、ZF、保時捷等客戶獲得品質認證合格，確保加工件品質後，再推出上市，預計今年底可正式上市銷售國內外市場。