產業追蹤／人機協作 成主流
2020-06-07 00:56經濟日報 陳怡如

近年來全球機器人新購與採用量快速的成長，台灣工業在機器人的採用上也是名列前段班，在最近一期的IFR調查資料顯示，我國新安裝工業機器人數量位居全球第六，若採機器人使用總數排名，台灣則居全球第七。

台灣新安裝工業機器人從應用區分，主要為組裝和協助物料搬運。組裝機器人占工業機器人新裝設量的34%，2018年新安裝2萬2793台機器人，年增21%，近五年的年複合成長率近20%。協助物料搬運機器人新安裝1萬3359台，年增21%，近五年年複合成長率高達30%。IFR更預測2019-2022年我國工業機器人安裝數量將以平均10%至15%的幅度快速增加。

若透過產業來看我國製造業人機器人的分布，可以發現電力電子業有最多的工業機器人，其次為汽車產業。

電力電子業擁有3.8萬台工業機器人，占全體製造業機器人使用的71%，且仍擴大採用，近五年複合成長率達22%。汽車業擁有6450台，更積極將機器人導入生產流程，近五年複合成長率高達38%。

我國近年來工業機器人的採用密度快速提升，從2013年的72台／萬人到2018年提升至185台／萬人，顯示出工業機器人的運用，已為我國製造業生產製程中相當重要的設備。其中又以組裝為主要核心的汽車產業，其每萬名受雇員工即使用1056台，為我國機器人採用密度最高的產業，更為我國整體製造業機器人採用密度的4.8倍。

機器人的採用，提升台灣製造業的生產製造能力與效率，但是企業大規模導入工業機器人於生產製造，是否代表就業機會將因大規模的生產自動化，而被機器人取代。這是民眾所關心的重要議題。

依據科政中心的研究報告顯示，近十多年來，工業機器人採用為廠商補充勞動力的解決方案，為我國高齡少子化、勞動力不足所致，和歐美國家略有不同，然而此種現象似乎有逐漸產生變化趨勢。

目前我國僅汽車產業出現以協助組裝的機械手臂等自動化設備取代勞動工作機會，主要與汽車產業的產品特性有關，車輛在每批產品的款式構造確定後，通常有三至六年不太會進行大規模改款，因此有足夠長的期間，運用設定的機器自動化生產流程，因而降低廠商平均的採購設置成本及員工的學習操作成本，將機器人擅長的線性組裝、標準化生產和高產能的生產優點有效發揮，因此全球汽車產業皆呈現即使產業規模擴張、廠商數量增加，但該產業就業人數並沒有明顯增長的趨勢。

值得關注的是，從科政中心的研究報告發現，占我國製造業就業人數近五成的電力電子產業，其工業機器人採用密度急速上升，至2018年超過300台／萬人，且其產業發展帶動的就業效應，似乎因工業機器人等自動化設備的大量購置，而逐漸浮現對勞動就業機會不利影響。

未來新的製造趨勢更強調彈性化生產及客製化服務，過去長期以大量生產、標準化的自動化生產模式，已無法滿足新的需求，因此能與人類相互配合的協作型機器人為未來工業機器人發展的另一個主流。

由於現階段工業機器人的靈活度仍無法媲美人類，在新複合材料和機械設計發展下，未來的人機協作模式，人類將主要負責視覺、觸覺及靈活性要求較高的生產流程，而機器人運用其效率、精準的特點來輔佐人類，透過此種模式，讓全手動或全自動的生產流程的差距產生不同的變化，帶動各種製程模式的產生，此對產業及就業機會帶來的影響將可能與過去十分迥異。（作者是國家實驗研究院科技政策研究與資訊中心研究員）
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